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一、日常維護(hù)

© 每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機(jī)和停機(jī)順序；

© 按一定的時(shí)間間隔記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

© 及時(shí)清洗水過(guò)濾器。

© 通過(guò)控制柜上壓力表顯示檢查機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對(duì)照，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢(shì)。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1750KPa的范圍內(nèi)。

© 檢查制冷劑過(guò)濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說(shuō)明存在堵塞，這個(gè)現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過(guò)低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時(shí)更換制冷劑過(guò)濾干燥器；

© 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。

© 遇到任何停機(jī)故障都應(yīng)引起重視，分析原因。

二、定期維護(hù)

定期維護(hù)包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護(hù)保養(yǎng)。

A．每周的維護(hù)

© 檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表。

B．每月的維護(hù)© 檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；© 檢查電源接線的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)；© 檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)雜音，運(yùn)行是否正常；© 檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；© 檢查各電機(jī)的運(yùn)行電流、機(jī)組的絕緣電阻是否正常；© 檢查干燥過(guò)濾器及視鏡是否正常，如過(guò)濾器出口結(jié)霜，表明過(guò)濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過(guò)濾器芯；© 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否正常；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并清洗或更換油過(guò)濾器，同時(shí)更換干燥過(guò)濾器芯；

C．每季度的維護(hù)

© 檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；© 檢查壓縮機(jī)油位；© 清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過(guò)濾器；© 在機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)檢查制冷劑通過(guò)制冷劑過(guò)濾干燥器所產(chǎn)生的溫降。

D．每半年的維護(hù)

© 檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；

© 對(duì)冷凍油進(jìn)行理化分析，以便判斷機(jī)組中制冷劑的含水量及酸度；

© 對(duì)控制柜、啟動(dòng)柜和電機(jī)的所有可能松動(dòng)的電氣接頭進(jìn)行緊固檢查。

E．每年的維護(hù)© 檢查分析運(yùn)行參數(shù)記錄表；© 檢查油位，對(duì)冷凍油做理化分析；© 必要時(shí)更換冷凍油過(guò)濾器；© 檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在1.8MPa時(shí)動(dòng)作；© 檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，清洗管程。©檢測(cè)壓縮機(jī)電機(jī)繞組間及繞組對(duì)地的絕緣電阻。